Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты, и мы ответим на ваше письмо.
Бескислородное литье медной катанки обеспечивает превосходную электропроводность и чистоту по сравнению с традиционными методами. Благодаря отсутствию кислорода повышается электропроводность и уменьшается количество примесей, что делает ее идеальной для высокопроизводительных применений, таких как электроника и передача электроэнергии.
Свяжитесь с намиЛитейное производство бескислородных медных стержней
Процесс производства проволоки
1.Сырье: медный лом
2.плавильная печь плавит лом меди
3.Печь для удержания тепла ведет вверх к литым медным стержням
4.Машина для намотки катушек(Coil copper rod)
5.Пилинг машина делает поверхность медного стержня яркой
6.полуфабрикат
Продвижение промышленности с помощью бескислородного литья медных стержней
В металлургии не прекращается стремление к совершенству в области электропроводности и долговечности. В этом стремлении бескислородное литье медной катанки стало переломным моментом, совершив революцию в производстве бронзовой проволоки и проволоки из фосфористой бронзы. Этот инновационный процесс в сочетании с передовым оборудованием, таким как станок для правки стальных прутков, меняет ландшафт производства медной катанки.
Бескислородное литье медных стержней отличается беспрецедентными преимуществами по сравнению с традиционными методами. Тщательно контролируя содержание кислорода, эта технология обеспечивает высочайший уровень чистоты и проводимости медных стержней. Такая чистота очень важна, особенно в тех областях применения, где даже малейшие примеси могут ухудшить эксплуатационные характеристики. Полученная бронзовая и фосфористая бронзовая проволока обладает исключительной электропроводностью и механической прочностью, отвечая самым строгим требованиям современной промышленности.
Одной из отличительных особенностей бескислородного литья медных стержней является возможность включения в них специфических легирующих элементов, таких как фосфор. Фосфористая бронза, известная своими превосходными пружинящими свойствами и коррозионной стойкостью, находит широкое применение в электрических разъемах, переключателях и пружинах. Благодаря точному контролю в процессе литья можно добиться желаемого состава фосфорной бронзы, обеспечивая стабильное качество и производительность конечного продукта.
Кроме того, интеграция современного оборудования, такого как станок для правки стальных прутков, повышает эффективность и точность всего производственного процесса. Этот станок играет решающую роль в рафинировании медных прутков, обеспечивая их однородность и прямолинейность, что крайне важно для последующих этапов обработки. Сводя к минимуму дефекты и отклонения, она способствует повышению общего качества и надежности производимой бронзовой и фосфористой бронзовой проволоки.
Значение бескислородного литья медной катанки выходит за рамки ее непосредственного применения. Она воплощает в себе стремление к инновациям и устойчивому развитию металлургической промышленности. Оптимизируя использование ресурсов и сводя к минимуму количество отходов, эта передовая технология производства соответствует принципам экологичного производства. Кроме того, ее способность производить высокоэффективные материалы способствует развитию энергоэффективных технологий и прогрессу различных отраслей, от телекоммуникаций до возобновляемой энергетики.
В заключение следует отметить, что бескислородное литье медной катанки представляет собой смену парадигмы в производстве медной катанки. Его способность производить бронзовую и фосфористую бронзовую проволоку высшего качества в сочетании с использованием передового оборудования, такого как станок для правки стальных прутков, позволяет ему занимать лидирующие позиции в современной металлургии. По мере того как отрасли промышленности продолжают развиваться, внедрение технологий, которые ставят во главу угла качество, эффективность и устойчивость, становится настоятельной необходимостью. И в этом отношении бескислородное литье медных стержней является маяком прогресса, стимулирующим инновации и формирующим будущее материаловедения.
Бескислородное литье медных стержней с использованием медной катодной пластины
Изготовление катодной пластиныКонфигурация оборудования для проекта
Тонны | Печь | Печь для хранения | Литейная машина | Рулонная машина | Экструдер непрерывного действия | Пилинговая машина | Система охлаждения |
200T | 75Kw+75Kw | 75Kw | 4 головы
φ12.5-20 мм |
2 штуки
4 пластины |
350#
90 кВт |
50T | Объем: 30T
Хранение воды:10T |
800T | 125Kw+125Kw | 125Kw | 16 голов | 8 штуки
16 пластины |
φ3-8mm | 230 фунтов мешок
Вентилятор 22 кВт |
Объем:100T
Хранение воды:20T |
1000T | 180Kw+180Kw | 180Kw | 24 голов | 12 штуки
24 пластины |
φ3-8mm | 300 фунтов мешок
Вентилятор 30 кВт |
Объем: 200T
Хранение воды: 30T |
1500T | 240Kw+240Kw | 240Kw | 30 голов | 15 штуки
30 пластины |
φ3-8 мм
Двухслойные и двухлинейные |
300 фунтов мешок
Вентилятор 30 кВт |
Объем: 300T
Хранение воды: 50T |
Бескислородное литье медных стержней с использованием лома меди и медной пластины
Изготовлено из медного лома и катодной меди Ссылка на проект Конфигурация оборудования
Тонны | Печь | Печь для хранения | Литейная машина | Рулонная машина | Экологическое оборудование | Система охлаждения |
500T | 75Kw+75Kw | 75Kw | 10 голов
φ8-120 мм |
5 штук
10 пластин |
600 фунтов мешок
Вентилятор 55 кВт |
Объем: 100T
Хранение воды:20T |
800T | 120Kw+120Kw | 120Kw | 16 головок
φ8-20 мм |
8 штук
16 пластин |
800 фунтов мешок
Вентилятор 75 кВт |
Объем: 200T
Хранение воды:30T |
1500T | 240Kw+240Kw | 240Kw | 24 головки
φ8-20 мм |
12 штук
24 пластины |
Мешок 1000 фунтов
Вентилятор 90 кВт |
Объем: 300T
Хранение воды:50T |
Бескислородное литье медных стержней с использованием газовой или нефтяной печи
Изготовлено из газа или нефти Проект Эталонная конфигурация оборудования
Тонны | Печь | Литейная машина | Экологическое оборудование | Система охлаждения |
60T | Горелка 400 кВт
Графитовый тигель 1500# |
4 головки
φ8-20 мм |
98 фунтов мешок
7,5 кВт |
Объем: 30T
Хранение воды:5T |
100T | Горелка 450 кВт
Графитовый тигель 2000# |
6 голов
φ8-20 мм |
144# мешок
15 кВт |
Объем: 50T
Хранение воды:10T |
200T | Горелка 500 кВт
Графитовый тигель 2500# |
8 голов
φ8-20 мм |
230 фунтов мешок
22Kw |
Объем: 80T
Хранение воды:20T |
Разливка бескислородного медного стержня с использованием среднечастотной печи
Проект среднечастотной печи Эталонная конфигурация оборудования
Тонны | Печь средней частоты | Промышленная частотная печь | Литейная машина | Рулонная машина | Экструдер непрерывного действия | Пилинговая машина | Система охлаждения |
60T | 350Kw
1T |
/ | 4 голов | 2 штуки
4 пластины |
350#
90 кВт |
50T | Объем: 30T
Хранение воды:10T |
100T | 250Kw
0.5T |
75Kw | 6 голов | 6 штук
12 пластин |
400#
160 кВт |
50~100T | Объем: 50T
Хранение воды:200T |
200T | 350Kw
1T |
120Kw | 6 голов | 10 штук
20 пластин |
500#
250 кВт |
100T | Объем: 80T
Хранение воды: 30T |
Предварительный просмотр 3D-анимации
Линия производства: Лом – Очистка – Плавка – Держащая очистка – Полуфабрикаты – Упаковка – Проволока – Волочение – Намотка – Литье
Фотография производственной площадки: лом медной проволоки, электролитическая медная пластина, плавка, верхнее литье
Справочник по конфигурации оборудования
Механическое оборудование включает в себя: встроенную печь (слева: печь справа: печь для хранения, машина для литья заготовок Машина для забора, машина для вытяжки, экологическое оборудование, система охлаждения