Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты, и мы ответим на ваше письмо.
24-12-11
Электродуговая печь стимулирует преобразования в сталелитейной промышленности и дает новый импульс углеродному нейтралитету
По мере ускорения глобального процесса достижения целей углеродной нейтральности традиционные отрасли с высоким уровнем выбросов углерода постепенно становятся ключевой областью реформ. Среди них – черная металлургия, как энергоемкая отрасль, на которую всегда приходилась значительная доля глобальных выбросов углерода. В последние годы электродуговая печь (EAF), как представитель низкоуглеродной технологии выплавки, возглавляет комплексную трансформацию сталелитейной промышленности, предоставляя новые возможности для реализации целей углеродной нейтральности.Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)https://youtu.be/LUHHM6PrU3s
Преимущества электродуговой печи с низким содержанием углерода
Электродуговая печь отличается от традиционного доменного процесса выплавки чугуна тем, что ее основным сырьем является стальной лом, который расплавляется в жидкую сталь под воздействием высоких температур, создаваемых электрической дугой. Этот процесс не только снижает потребность в добыче железной руды, но и значительно сокращает выбросы CO2.
По данным Международного энергетического агентства (МЭА), выбросы углекислого газа при использовании электродуговых печей могут быть снижены примерно на 75 % по сравнению с доменным производством чугуна. Кроме того, процесс EAF обладает следующими низкоуглеродными преимуществами:
Энергоэффективность: высокая степень использования лома и снижение энергопотребления при обработке и транспортировке сырья.
Гибкость: подходит для различных масштабов производства стали и легко интегрируется с возобновляемыми источниками энергии.
Экологически чистая плавка: поддерживает переработку лома и обеспечивает управление ресурсами по замкнутому циклу.
Ключевое оборудование для повышения эффективности электродуговых печей
Эффективная работа электродуговых печей не может быть отделена от передового механического оборудования, которое их сопровождает. Применение этого оборудования не только повышает эффективность производства, но и способствует дальнейшему развитию интеллектуального потенциала и защите окружающей среды в сталелитейной промышленности.
1. Оборудование для удаления пыли
В процессе работы электродуговой печи при высокотемпературной плавке образуется большое количество пыли и вредных газов. Передовое оборудование для удаления пыли является важной частью обеспечения требований по защите окружающей среды. Благодаря использованию высокоэффективного рукавного фильтра или электростатического фильтра эффективность улавливания пыли может быть увеличена до более чем 99 %. В то же время некоторые сталелитейные заводы начинают внедрять интеллектуальные системы пылеудаления, которые динамически регулируют параметры пылеудаления за счет мониторинга состава газов в печи в режиме реального времени, чтобы обеспечить соответствие выбросов нормам.
Применение оборудования для удаления пыли не только снижает загрязнение окружающей среды, но и восстанавливает металлические компоненты в пыли, что позволяет повторно использовать ресурсы. Например, крупный сталелитейный завод, используя систему пылеудаления для восстановления железа в пыли, ежегодно экономит тысячи тонн железной руды.
2. машина непрерывного литья
Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), являясь ключевым оборудованием для обработки стали в электродуговой печи, непосредственно преобразует жидкую сталь в заготовку, значительно сокращая производственный процесс. По сравнению с традиционным процессом разливки в формы, машина непрерывного литья заготовок более эффективна и потребляет меньше энергии.
Современная машина непрерывного литья заготовок использует передовые технологии охлаждения и смазки для обеспечения качества разливки заготовок при одновременном снижении энергопотребления. Некоторые сталелитейные заводы также оптимизируют соединение машины непрерывного литья заготовок и электродуговой печи, сталь направляется непосредственно в систему непрерывного литья заготовок, что позволяет достичь режима производства с «нулевыми промежуточными звеньями», значительно сокращая потери энергии.
3. Вибрационный питатель
Вибрационный питатель играет ключевую роль в процессе загрузки лома. Благодаря высокочастотной вибрации питатель способен равномерно и эффективно транспортировать лом в электродуговую печь. Это оборудование не только повышает эффективность загрузки, но и снижает риск безопасности при ручном управлении.
В последние годы интеллектуальные вибрационные питатели постепенно применяются в сталелитейном производстве. С помощью датчиков и технологии автоматического управления питатель может динамически регулировать скорость и объем подачи в зависимости от температуры печи и хода плавки, что делает процесс выплавки более точным и эффективным.
Глубокая интеграция электродуговых печей и углеродная нейтральность
В контексте углеродной нейтральности дуговые электропечи находят все более широкое применение и глубоко интегрируются с возобновляемыми источниками энергии и интеллектуальными технологиями.
1. Использование возобновляемых источников энергии
Электродуговые печи требуют большого количества электроэнергии, и источник энергии оказывает решающее влияние на выбросы углерода. Все больше сталелитейных заводов используют возобновляемые источники энергии, такие как ветер и солнце, для питания электродуговых печей. Например, установив фотоэлектрическую станцию, один из европейских сталелитейных заводов сократил выбросы углекислого газа в процессе производства стали более чем на 30 %.
2. Интеллектуальное управление
С помощью технологии Industry 4.0 электродуговая печь развивается в направлении интеллекта. Благодаря большим данным и технологиям искусственного интеллекта сталелитейные заводы могут отслеживать рабочее состояние электродуговой печи в режиме реального времени и оптимизировать такие ключевые параметры, как расход электродов и использование электроэнергии. Интеллектуальное управление не только повышает эффективность производства, но и снижает затраты на выплавку.
3. Создание «зеленой» цепочки поставок
Являясь важным звеном в переработке стального лома, электродуговая печь способствует созданию «зеленой» цепочки поставок. От переработки и классификации лома до выплавки и выпуска готовой продукции – весь процесс следует низкоуглеродному принципу, что позволяет минимизировать выбросы углерода на протяжении всего жизненного цикла.
Перспективы сталелитейной промышленности
Распространение электродуговых печей (ЭДП) приводит к глубокой трансформации сталелитейной промышленности. Переход от доменных печей к электродуговым – это не только технологический выбор, но и неизбежный путь к низкоуглеродному будущему отрасли.
Однако продвижение EAF все еще сталкивается с некоторыми проблемами. Например, нехватка и нестабильное качество лома и высокая инвестиционная стоимость оборудования. Для этого правительству и предприятиям необходимо укреплять сотрудничество, оказывая политическую поддержку и внедряя технологические инновации, и совместно содействовать развитию отраслевой цепочки электродуговых печей.
В будущем, благодаря постоянной модернизации оборудования для удаления пыли, машин непрерывного литья заготовок, вибропитателей и других вспомогательных устройств, а также глубокой интеграции возобновляемых источников энергии и интеллектуальных технологий, электродуговая печь будет играть более важную роль в процессе углеродной нейтральности в черной металлургии, придавая новый импульс трансформации глобальной зеленой экономики.
