Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты, и мы ответим на ваше письмо.
24-09-19
Медный конвертер Принцип работы состоит в Том, чтобы удалить примеси из медных руд с помощью высокотемпературного окислительного восстановления и получить высокоочищенную медь. Этот процесс обычно включает в себя следующие шаги:
Загрузка печи
Во-первых, медные конвертеры должны быть загружены в расплавленные медные рудники или грудую медь, а также другие медные материалы. Эти очаги обычно включают в себя медные концентраты, металлолом и т.д., содержащие медь, железо, серу и другие примеси.
Кислородная очистка
Когда печи расплавляются, кислород поступает через конвертер в расплавленный материал. Реакция на примеси серы, железа и кислорода в плаве формирует окись. Например:
Сер с кислород (SO сна), реакц сернист газ через выхлопн сист.
TieZe с кислород реакц оксид желез (FeO), послед с присоедин к диоксид кремн (следовател сна), шлак.
Отделение плавления
При вдувании кислорода примеси окисляются химически. В расплавленном состоянии медь отделяется от шлака, образуя два верхних слоя:
Шлакопласт: состоит в основном из окиси железа и других примесей, которые плавают на поверхности.
Плавленый слой меди: более чистая плавленная медь формируется на дне печи.
Шлак от столба
Медные конвертеры обычно спроектированы так, чтобы иметь наклонную структуру. После того, как процесс завершится, конвертер будет наклонен и выводится из верхнего слоя штиля. Хотя в шлаке содержится небольшое количество меди, переработка может осуществляться и в других секторах.
Извлечение грубой меди
Когда шлам выходит, конвертер снова наклоняется, высылая расплавленную медь в готовую медную ёмкость. В это время груда меди в целом может достигать 98% — 99%, а затем она переходит в этап электролитической очистки для дальнейшей очистки, достигающий уровня ** 99,99% * высокой чистоты меди.
Контроль процесса
Процесс работы медной печи требует жесткого контроля температуры и регулирования потока кислорода. Обычн, плавильн процесс 11 ° C 1300 ° C окружа сред и температур миллион стоградусн, обеспечива химическ реакц полн, примес эффективн. Кроме того, выбросы газа (например, диоксид серы) должны проходить через систему обработки выхлопных газов, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды.
7 экологических мер
В современных медных конвертах экологические требования строги. Как правило, в атмосферу вводятся системы обработки выхлопных газов, такие как система сбора диоксида серы или очистки кислот.
обобщ
Медные конвертеры удаляют примеси при высокой температуре плавления и продувке кислорода, отделяя чистую медь от шлака. Ключевая последовательность состоит в Том, чтобы использовать кислород для химической реакции с примесью, формируя выхлопные шлаки и газы, которые в конечном итоге получают высококачественную медь.
В последние годы были внесены инновации и усовершенствования во многих областях, с тем чтобы повысить эффективность плавки, сократить потребление энергии, снизить загрязнение окружающей среды и повысить уровень умственной энергии операций.Ниже представлены основные области технологических инноваций в медных конвертерах:
1. Автоматизация и управление рационализациейСовременные медные конверторы ввели ПЛК (программируемые логические контроллеры) и DCS (распределённые системы управления), которые позволяют отслеживать ключевые параметры в процессе плавления в реальном времени, такие как температура, давление, расход кислорода.Эти системы автоматически регулируют ввод кислорода и топлива, обеспечивая точный процесс очистки, повышая эффективность плавления и качество продукции.
Сбор и анализ данных: данные о работе конвертера записываются в реальном времени с помощью разумных сенсоров и систем сбора данных, а также с помощью большого анализа данных для прогнозирования и профилактического обслуживания неисправностей, что увеличивает продолжительность жизни и снижает продолжительность жизни оборудования.
Повышение экологических технологийУлавливание и обработка выхлопных газов: процесс очистки медных конвертеров генерирует большое количество вредных газов, таких как диоксид серы.Чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды, современные медные конвертеры оснащены системой сбора и десернирования выхлопных газов, которые могут эффективно перерабатывать и обрабатывать диоксид серы, преобразуя его в вторичные продукты (например, серную кислоту), с тем чтобы безвредная обработка выхлопных газов.
Технология экономии энергии: оптимизируя потребление топлива и использование кислорода, современные медные конверты могут сократить выбросы углерода и потребление энергии, что соответствует требованиям зеленой и низкоуглеродной экономики.Многие конвертеры также используют системы переработки тепловой энергии, чтобы перерабатывать тепло из высокотемпературных выхлопных газов для подогрева сырья или других компонентов процесса производства.
Применение высокоэффективных огнеупорных материаловНовый огнеупорный материал: подшивка конвертера непосредственно влияет на устойчивость и эффективность конвертера.В последние годы медные печи применяют новые огнеупорные материалы, такие как ** высокопроизводительная окись магния (MgO) ** с высокой высокой температурой и коррозийностью, способными выдерживать суровые условия высокой плавильной плавки и продлевать жизнь оборудования,
