Медные трубы производят оборудование：Производственная линия используется для продвижения интеллектуального промышленного производства

Медные трубы производят оборудование это система автоматизированного или полуавтоматизированного оборудования для производства латунных труб (труб из сплавов меди и цинка). Она способна пропускать сырье (например, медные слитки или медные полосы) через ряд этапов обработки, чтобы в итоге изготовить латунные трубы для использования в строительстве, кондиционировании воздуха, HVAC, автомобильной промышленности, электронике и других отраслях. Латунные трубы широко используются в различных областях промышленности благодаря своей хорошей коррозионной стойкости, теплопроводности и прочности на растяжениеhttps://youtu.be/5a3KUEk1QLE

Медные трубы производят оборудование

Основной процесс
Плавление и литье: медные слитки, цинк и другие легирующие элементы помещаются в плавильную печь для нагрева и плавления.
Расплавленные сплавы меди и цинка превращаются в латунные заготовки, такие как латунные стержни или латунные пластины, посредством процесса литья, готовые к последующей обработке.
Экструзия или волочение: латунные заготовки экструдируются с помощью экструдера или волочатся на волочильной машине для получения исходной формы трубы.
Процесс экструзии обычно используется для труб большого диаметра или толстостенных, а процесс волочения – для труб меньшего диаметра или тонкостенных.
Отжиг: После экструзии или волочения латунные трубки необходимо отжечь, чтобы снять напряжения и улучшить гибкость материала. Для этого обычно используются печи для отжига.
Охлаждение и выпрямление: После отжига латунные трубки охлаждаются с помощью водяного или воздушного охлаждения, а затем выпрямляются на правильной машине, чтобы они оставались прямыми и соответствовали спецификации.https://youtube.com/shorts/nHDYVPMnNZU?feature=share
Резка: производственная линия автоматически разрезает латунные трубки на отрезки определенной длины в соответствии с требованиями заказчика.
Обработка поверхности:
На последнем этапе латунные трубки подвергаются обработке поверхности, такой как полировка или травление, чтобы убедиться, что поверхность трубок гладкая и не содержит окисленного слоя.
Проверка качества и упаковка: после завершения производства каждая латунная трубка должна пройти строгую проверку качества, включая измерение размеров, испытание на прочность, проверку поверхности и т. д., чтобы убедиться, что продукт соответствует отраслевым стандартам и требованиям заказчика.
После прохождения проверки, трубки будут отсортированы и упакованы и готовы к отправке.
Особенности линии по производству латунных трубок:
Высокая степень автоматизации: современные линии по производству латунных трубок обычно высоко автоматизированы, что снижает необходимость в ручном управлении и повышает эффективность производства.
Стабильное производство: производственная линия спроектирована таким образом, чтобы быть стабильной и способной стабильно производить большие объемы продукции, обеспечивая постоянное качество продукции.
Гибкость: характеристики трубок (диаметр, толщина, длина и т.д.) могут быть изменены в соответствии с рыночным спросом, что позволяет производить латунные трубки для различных целей.

Защита окружающей среды и энергосбережение: некоторые линии по производству латунных труб оснащены энергосберегающим оборудованием и системами защиты окружающей среды, которые снижают потребление энергии и выбросы и отвечают требованиям современного «зеленого» производства.

Область применения:
Строительная промышленность: латунные трубы широко используются в трубах водоснабжения, отопления и других системах.
Кондиционирование воздуха и HVAC: латунные трубы используются в конденсаторе и испарителе систем кондиционирования воздуха, обладают хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью.
Автомобильная промышленность: латунные трубки широко используются в системе теплоотдачи и системе передачи топлива в автомобилях.
Электронная промышленность: латунные трубки также могут использоваться для проводящих частей и теплоотводов в электронном оборудовании.

Станок для правки медных труб – это специализированное оборудование для правки медных труб, которое работает путем приложения механического усилия через несколько роликов или валиков для исправления согнутых или неровных медных труб до прямого состояния, обеспечивая медной трубе необходимую форму и точность размеров при последующей обработке и использовании. Основной функцией правильного станка является устранение изгибов и деформаций медных труб, возникающих в процессе производства, транспортировки или хранения.
Принцип работы станка для правки медных труб:
Этап подачи:
Медная труба поступает в правильную машину через подающее устройство. Подающее устройство, которое может быть автоматическим или ручным, предназначено для подачи медных труб, подлежащих правке, по одной в зону правки.
Роликовая система правки:
Основу правильной машины составляет набор правильных роликов, расположенных вверх и вниз. Количество роликов обычно варьируется от 6 до 13, в зависимости от конструкции правильной машины и размера медной трубки.
Эти ролики расположены под углом друг к другу, образуя ступенчатую зону сжатия. Когда медная трубка проходит через эти ролики, ролики прикладывают к трубке равномерное изгибающее усилие, тем самым постепенно устраняя изгибы и неровности трубки.
Многократный изгиб и пластическая деформация:
Основной принцип правки – многократный изгиб. Медная трубка подвергается многократным изгибающим нагрузкам в положительном и отрицательном направлениях между роликами, что приводит к ее пластической деформации. Этот непрерывный изгиб с небольшим шагом приводит к постепенному снятию напряжений в трубке и достижению эффекта выпрямления.
Контролируя давление и расстояние между роликами, правильная машина гарантирует, что сила, приложенная к медной трубе, не превысит ее предел текучести, чтобы избежать разрыва или повреждения трубы.
Контроль натяжения и направляющих:
Многие правильные машины оснащены системами контроля натяжения и направляющих, которые поддерживают надлежащее натяжение медной трубки в процессе правки, чтобы избежать потери точности из-за провисания трубки. В то же время направляющие обеспечивают точное прохождение медной трубки между комплектами роликов, предотвращая ее прогиб.
Разгрузка и контроль:
Выпрямленные медные трубки выводятся через систему разгрузки и проверяются на прямолинейность с помощью контрольного оборудования. Проверка включает в себя контроль прямолинейности, точности размеров и качества поверхности трубки, чтобы убедиться, что выпрямленная медная трубка соответствует производственным требованиям.
Некоторые современные правильные машины также оснащены системами автоматического обнаружения и обратной связи, которые могут автоматически регулировать давление и угол наклона роликов в соответствии с результатами проверки в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что каждая медная трубка соответствует требованиям точности.https://youtube.com/shorts/xZVjbl1k2xg?feature=share