Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты, и мы ответим на ваше письмо.
24-10-30
Машина для вытягивания медных слитков oно привносит инновации в индустрию переработки меди. Оборудование оснащено передовой системой автоматического управления, отличается эффективным экструзионным формованием, точным контролем температуры и стабильной работой, что значительно повышает эффективность обработки медных слитков и снижает энергопотребление. Этот технологический прорыв не только повысит производительность переработки меди, но и поможет предприятию достичь цели по энергосбережению и сокращению выбросов, а также еще больше укрепить конкурентные преимущества в отрасли.https://youtube.com/shorts/PDuQGfm0tcU
В производстве высококачественной меди качество медного слитка является ключевым. Чтобы обеспечить чистоту и качество поверхности медных слитков, модернизированная машина для разливки медных слитков не только внедряет передовую систему электрического управления, но и реализует функции точного контроля температуры, быстрой разливки и автоматического охлаждения. Традиционный процесс литья медных слитков часто опирается на ручной труд, имеет ограниченную производительность и непостоянное качество. В настоящее время применение новой машины для литья медных слитков позволяет всесторонне контролировать температуру расплавленной медной жидкости и скорость впрыска в форму, что эффективно снижает проблемы окисления и пористости металла.
Менеджер производственного отдела предприятия поясняет: «Ввод машины для литья медных слитков значительно улучшает равномерность заливки медной жидкости. Благодаря точному контролю температуры и автоматизированной системе разлива готовый медный слиток имеет более гладкую поверхность и более плотную внутреннюю структуру, что обеспечивает идеальное сырье для последующего волочения и прокатки слитков». Эта технологическая модернизация позволила эффективно сократить производственный цикл, что привело к более стабильному качеству каждого медного слитка, сокращению повторной обработки и энергопотребления.
Кроме того, в интеллектуальную систему охлаждения машины для разливки слитков внедрена система циркуляции с водяным охлаждением. Водяное охлаждение не только снижает температуру формы за короткий промежуток времени, но и уменьшает воздействие высокотемпературной среды на оборудование и рабочую силу в традиционном процессе литья, что обеспечивает техническую поддержку предприятию для создания экологически чистого и безопасного для окружающей среды производственного процесса.
Качество медного слитка – это только первый шаг в производстве меди. После завершения производства медных слитков, оборудование для волочения медных слитков стало играть свою уникальную роль. Являясь основной частью производственного процесса, машина для волочения слитков отвечает за растяжение слитков в полуфабрикаты различной формы для последующей прокатки. Недавно представленная машина для волочения медных слитков оснащена не только высоким усилием волочения и точным управлением, но и системой автоматической регулировки температуры и давления, что позволяет поддерживать стабильные физические свойства слитков в процессе волочения.
В этом комплекте оборудования для волочения слитков внедрена передовая технология управления, которая позволяет точно задавать скорость и давление при каждом волочении слитков, чтобы обеспечить равномерное растяжение и избежать возможных разрывов или деформации в процессе волочения слитков. Инженер по оборудованию предприятия сказал: «Новая машина для вытягивания медных слитков не только повышает производительность, но и обеспечивает превосходную отделку поверхности и механические свойства медного материала, что еще больше снижает сложность последующей обработки». Благодаря стабильному растяжению слитка на протяжном станке, размер и форма медного материала в большей степени соответствуют требованиям точной обработки, обеспечивая более стандартизированный материал для производственного участка комбината.
В дополнение к основной функции протяжки слитков новая машина обеспечивает обратную связь и регулировку данных в режиме реального времени с помощью автоматической сенсорной системы, чтобы температура и тянущее усилие в процессе протяжки слитков всегда находились в оптимальном состоянии. Система может быть настроена в любое время в соответствии с производственными требованиями, обеспечивая гибкость для индивидуального производства меди и дальнейшее повышение производительности компании.
Завершающим этапом формовки меди является прокатка. Модернизация оборудования прокатного стана позволяет сделать медный материал более соответствующим требованиям высоких стандартов производства по толщине, ширине и отделке. Благодаря полностью автоматической системе управления, стан может в режиме реального времени контролировать и регулировать давление, скорость и температуру прокатки, так что толщина медного материала будет точной до микронного уровня, чтобы избежать традиционного процесса прокатки неравномерной толщины и проблем с неровной поверхностью.
Предполагается, что модернизация оборудования стана также включает в себя установку более эффективных датчиков и систем обнаружения, которые могут в режиме реального времени фиксировать любые мелкие дефекты в процессе прокатки меди и немедленно вносить автоматические коррективы. Эта технология значительно снижает образование брака и эффективно продлевает срок службы оборудования. Отдел контроля качества предприятия заявил: «Новое оборудование прокатного стана улучшает качество поверхности и точность толщины готовой продукции, благодаря чему производимая нами медь достигла ведущего международного уровня по механическим свойствам и качеству внешнего вида».
Интеллектуальная система управления стана также способна автоматически анализировать и сохранять производственные данные по каждой партии, обеспечивая поддержку данных для последующего совершенствования производства и отслеживания качества. Такой уровень автоматизации не только снижает количество человеческих ошибок при работе, но и повышает непрерывность и стабильность производства меди, позволяя компании достичь новых высот в эффективности производства и управлении качеством.
Помимо повышения эффективности производства и качества продукции, внедрение машины для волочения медных слитков, машины для литья медных слитков и прокатного стана также внесло значительный вклад в экологичность производства. Все машины имеют энергоэффективную конструкцию, что позволяет им эффективно производить продукцию и в то же время значительно снижать потребление энергии. Например, система рециркуляции с водяным охлаждением, используемая на машине для разливки слитков, позволяет экономить миллионы литров воды в год, а машина для вытягивания слитков имеет режим работы с низким энергопотреблением, что снижает расход электроэнергии при сохранении высокой интенсивности операций.
Мы серьезно относимся к своей экологической ответственности и одновременно повышаем производительность», – сказал директор компании. Модернизация оборудования – это не только технологический прорыв, но и наше стремление к экологичности производства». Благодаря применению экологически чистого оборудования предприятие постепенно достигло цели по экономии энергии и снижению потребления, смягчению негативного воздействия на окружающую среду и достижению беспроигрышной ситуации с точки зрения экономической и социальной выгоды.
Благодаря полномасштабному производству высокоэффективной машины для волочения медных слитков, интеллектуальной машины для литья медных слитков и прецизионного прокатного стана, производственные мощности и качество продукции предприятия достигли скачкообразного развития. Эксперты отметили, что внедрение и применение всего комплекса интеллектуальных производственных систем, как инфраструктуры производства меди, позволяет вывести технологию производства и качество продукции отечественной цепочки медной промышленности на новый уровень и даже сравнить с передовым международным уровнем.
На фоне растущего мирового спроса на медь предприятие также планирует дальнейшее развитие международного рынка и стремится стать незаменимым высококачественным поставщиком в международной цепочке поставок меди. Эта серия технологических инноваций предоставляет предприятиям огромный потенциал для расширения рынка и становится мощным стимулом для выхода предприятий на международный уровень.
Модернизация и инновации оборудования для волочения медных слитков, машины для разливки медных слитков и оборудования прокатных станов позволили производству меди достичь всестороннего прогресса в автоматизации, интеллектуализации и экологизации. Это не только повышает эффективность производства и качество продукции предприятия, но и приносит большую экономическую и социальную выгоду. Содействуя постоянной модернизации и инновациям производственных технологий, отечественная медная промышленность также будет иметь более широкие перспективы развития.
Эта технологическая модернизация не только расширяет возможности самого предприятия, но и задает новый ориентир для развития отечественной медной промышленности. В будущем, благодаря постоянному совершенствованию технологии оборудования и расширению сферы его применения, мы уверены, что отечественная медная промышленность еще больше укрепит свою конкурентоспособность на мировом рынке и принесет больше инноваций и возможностей для развития отрасли.
