Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты, и мы ответим на ваше письмо.
24-09-12
Плавление меди：Применение в производстве бронзовых отливок относительно мало, так как обычно используется в более крупных металлургических технологиях, таких как металлургическая плавка или переработка отходов из железа и стали.Однако, если его используют для производства бронзовых отливок, то эффект от возвратной печи на стоимость может быть отражена в основном в следующих областях:
Расходы на энергопотребление
Операция по возвращению в конвертор требует нагрева и продолжительного вращения, чтобы обеспечить равномерное плавление, что приводит к более высоким энергозатратам.Обратный конвертер может потреблять больше энергии или топлива в процессе литья меди, чем индукционные печи или котлы, тем самым увеличивая производственные издержки.
2. Затраты на обслуживание и эксплуатацию оборудования
Механическая структура конвертера является сложной, в Том числе вращающиеся компоненты и высокотемпературные огнеупорные материалы, которые требуют более высоких потребностей в обслуживании и соответственно повышают стоимость ремонта.Кроме того, огнеупорные материалы, возвращающиеся в конвертер, должны быть периодически заменены в условиях высокой температуры и износа, что увеличивает стоимость обслуживания.
Масса и эффективность сплава 3
Вращающаяся печь：Хотя обратный конвертер может эффективно удалять примеси, его преимущество в латуни не является значительным.Другие типы плавильного оборудования, такие как индукционная печь, могут обеспечить более высокую точность и лучший контроль чистоты металла.Если использовать конвертер обратно, это может привести к снижению эффективности производства медных литейных изделий, что может увеличить временные издержки.
Эффективность от масштаба
Возвратная конвертная печь, пригодная для массового непрерывного производства, увеличила бы стартовые и эксплуатационные расходы оборудования, если бы было меньше медных деталей, выделенных на литье.В отличие от этого, если производство будет большим, использование конвертеров может иметь некоторый эффект тонкого стенда затрат, но это редкость для латунного отлива.
5 комплексных затрат
В связи с спросом на производство и технологическими требованиями в процессе литья меди, как правило, используются более экономичные и подходящие устройства (например, индукционные печи или котлы).Таким образом, использование рециркулятора для литья меди обычно увеличивает ненужные расходы и затрудняет достижение видимого повышения эффективности.
В заключение, возвратная конвертер не очень подходит для производства латунного литья, поскольку он увеличивает мощность
В литье меди вращающиеся печи (возвращающиеся конвертеры) обычно не являются предпочтительным устройством, поскольку их адаптация и рентабельность не столь значимы по сравнению с другими частыми устройствами, такими как индукционные печи, котлы. Однако в некоторых случаях выбор вращательной печи может иметь свои уникальные преимущества. Вот почему в некоторых медных литейных процессах можно выбрать вращающуюся печь:
1. Обрабатывать сложный сплав или примеси
Вращающиеся печи имеют более сильные мешалки, которые могут помочь однородному смешиванию компонентов сплава в процессе плавления, в то же время эффективно удалять примеси. В некоторых технологиях сборки меди, которые требуют обработки сложных сплавов, эта функция вращательной печи может улучшить качество отливки и обеспечить соответствие компонентов.
Повышение эффективности плавления
Вращающаяся печь в процессе плавления может нагревать металл равномерно, понижая градиент температуры и, таким образом, повышая эффективность плавления в результате вращения камина. Такая эффективная плавка может быть более эффективной в некоторых крупных производственных ситуациях, особенно в Том, что касается сокращения времени плавления и повышения производительности.
3: утилизация отходов и регенерация
Вращающаяся печь может более эффективно плавить перерабатывающие материалы и обрабатывать примеси при использовании отработанной меди для литья. Вращающиеся печи были разработаны так, чтобы они могли обрабатывать различные формы и размеры отходов, что помогло бы повысить эффективность и снизить расходы в процессе регенерации отходов.
Снижение потери окисления сплава
Уплотнение вращательной печи уменьшает окисление латунного сплава в процессе плавления. Эта функция помогает сохранить более высокий уровень утилизации металлов, особенно при производстве высокочистых бронзовых отливок. Эта герметичная плавильная среда уменьшает окисление, тем самым повышая степень использования металлов.
5. Гибкий рабочий контроль
Вращающиеся печи обычно имеют более высокую температурную функцию и гибкость обработки плавления, которые могут быть приспособлены к различным технологическим требованиям. Например, изменение скорости вращения и угла может оптимизировать процесс плавления, повысить качество и эффективность плавления.
6. Снижение риска ручной работы и безопасности
По сравнению с традиционными котлами, вращающиеся печи более автоматизированы, что позволяет снизить частоту и интенсивность ручной работы. Сокращение искусственного вмешательства не только повышает продуктивность, но и снижает риск для высокотемпературных операций.
7. Нормализовать спрос на производство
В массовом производстве меди вращающиеся печи могут приспосабливаться к требованиям непрерывных линий производства. В отличие от других типов, непрерывная операционная мощность вращающихся печей может лучше поддерживать массовое производство, избегая частых переключений оборудования и поддержания времени.
вывод
Несмотря на то, что вращающаяся печь не является наиболее распространенным выбором в латунной литье, она по-прежнему обладает уникальным преимуществом в определенных производственных условиях. Часто причиной выбора вращающейся печи является эффективная плавильная плавильная способность сплава, способность обрабатывать сложные примеси, снижение потери окисления сплавов, а также необходимость адаптации к стандартизированному производству.
