Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты, и мы ответим на ваше письмо.
Сырьем для этой производственной линии является лом медной проволоки или электролитический медный лист, а передовая стержневая печь предназначена для производства бескислородной медной катанки с содержанием кислорода не более 0,02%, общим содержанием примесей не более 0,05% и содержанием меди более 99,5% с помощью процесса непрерывного литья с восходящей индукцией. Эта производственная линия может производить 100 тонн меди в месяц. Поскольку процесс этой производственной линии выбран методом восходящей индукции, эта производственная линия имеет небольшие инвестиции в оборудование, гибкую планировку завода, а также может производить различные спецификации и различные сорта меди на одной и той же машине. Полуфабрикаты, произведенные на этой линии, могут быть использованы в производстве медных шин.
Свяжитесь с намиБескислородное литье медных стержней для производства медных шин
Процесс производства проволоки
1.Сырье: медный лом
2.плавильная печь плавит лом меди
3.Печь для удержания тепла ведет вверх к литым медным стержням
4.Машина для намотки катушек（Coil copper rod）
5.Пилинг машина делает поверхность медного стержня яркой
6.полуфабрикат
Бескислородное литье прутка для производства медных шин
Бескислородное литье стержней – это передовой процесс производства медных шин, обладающий многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными методами. Эта инновационная технология обеспечивает создание высококачественных шин с исключительной проводимостью и минимальным количеством примесей.
Преимущества бескислородного литья прутков:
Повышенная проводимость: В результате процесса бескислородного литья медных стержней получаются медные шины с превосходной проводимостью, что делает их идеальными для применения в сильноточных электрических системах. Это обеспечивает эффективную передачу энергии и минимальные ее потери.
Уменьшение количества примесей: Благодаря использованию технологии кастинга примеси в медном материале значительно снижаются, что позволяет получить шины повышенной чистоты и надежности. Это минимизирует риск возникновения электрических неисправностей и увеличивает срок службы электрических систем.
Однородный состав: Бескислородная прокатка стержней обеспечивает однородный состав по всей длине шины, устраняя колебания проводимости и улучшая общие эксплуатационные характеристики. Такая однородность необходима для поддержания целостности электрических цепей.
Точное производство: В процессе производства нарезанная медная проволока подается в машину для производства шин, где она проходит операции гидравлического выпрямляющего пресса и волочильного оборудования для достижения требуемых размеров и свойств. Такая точность производства обеспечивает изготовление шин с точными размерами и отличной отделкой поверхности.
Универсальность: Помимо медных шин, бескислородное литье стержней может использоваться для производства других медных изделий, например алюминиевых полос, что еще больше повышает его универсальность и применимость в различных отраслях промышленности.
Применение бескислородного литья прутков:
Превосходная проводимость, уменьшенное количество примесей и однородный состав шин, произведенных методом бескислородного литья, делают их незаменимыми в широком спектре электротехнических приложений. К ним относятся системы распределения электроэнергии, промышленное оборудование, системы возобновляемых источников энергии и электроприборы. Надежность и производительность этих шин способствуют повышению эффективности и безопасности электроустановок, обеспечивая бесперебойное электроснабжение и минимальное время простоя.
Заключение:
В заключение следует отметить, что бескислородное литье представляет собой значительное достижение в производстве медных шин, обеспечивая беспрецедентные преимущества в плане проводимости, чистоты и надежности. Используя возможности проволочной резки медной проволоки, гидравлического правильного пресса и волочильного оборудования, этот инновационный процесс позволяет получать шины исключительного качества и производительности. Благодаря своей универсальности и возможности точного производства бескислородное литье шин играет жизненно важную роль в питании современных электрических систем и стимулировании технологического прогресса.
Бескислородное литье прутка 100T для производства медных шин
Конфигурация эталонного оборудования
| Печь | Печь для хранения | Литейная машина | Рулонная машина | Экструдер непрерывного действия | Пилинговая машина | Система охлаждения |
| 75Kw
Мощность: 1.5T |
75 кВтМощность: 1,5 т | 4 головы
φ12.5-20 мм |
2 штуки
4 пластины |
350#
90 кВт |
50T | Объем: 30T
Хранение воды:10T |
Бескислородное литье прутка 200T для производства медных шин
Конфигурация эталонного оборудования
| Печь | Печь для хранения | Литейная машина | Рулонная машина | Экструдер непрерывного
действия |
Пилинговая машина | Система охлаждения |
| 120Kw
Мощность:2T |
75Kw
Мощность:2T |
6 головы
φ12.5-20mm |
6 штуки
12 пластины |
400#
160кВт |
50-100T | Объем:50T
Хранение воды:20T |
Бескислородное литье прутка 400T для производства медных шин
Конфигурация эталонного оборудования
| Печь | Печь для хранения | Литейная машина | Рулонная машина | Экструдер непрерывного
действия |
Пилинговая машина | Система охлаждения |
| 75Kw+75Kw
Мощность:3T |
75Kw
Мощность:2T |
10 головы
φ12.5-20mm |
10 штуки
20 пластины |
500#
250кВт |
100T | Объем:80T
Хранение воды:30T |
Предварительный просмотр 3D-анимации
Электрический провод Медный провод
Линия производства: Лом – Очистка – Плавка – Держащая очистка – Полуфабрикаты – Упаковка – Проволока – Волочение – Намотка – Литье
Фотография производственной площадки: лом медной проволоки, электролитическая медная пластина, плавка, верхнее литье
Руководство по конфигурации оборудования
Механическое оборудование включает в себя: печь, выдерживающую печь, литьевую машину, приемную машину, непрерывный экструдер, отжимную машину, систему охлаждения.
